設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些部件失去原有的精度或性能，使設備無法正常運行。技術性能降低，導致設備中斷生產或效率降低，影響生產。簡而言之，一個裝置(或其部件)失去了它應該達到的功能。

 

設備故障率是指事故(故障)停機時間與設備啟動時間的百分比，是評價設備技術狀態、故障強度、維護質量和效率的指標。

 

待機定義:設備可以在完好的條件下隨時正常運行。因此，將待機時間納入運行時間。
方法一統計的是線路平均故障率，掩蓋了很多有用的信息，比如掩蓋了生產線上個別設備的高故障率。雖然平均率很低，但不能說明生產線的啟動效率一定很高。

 

第二種方法也不能真正反映生產線的真實情況。根據各單位設備故障率的統計，以鑄造廠鑄造三車間今年1月的故障率為例，用一種方法計算的月故障率為0.33%，用二種方法計算的結果為8.8%，相差近27倍(當然與生產線的設備數量有關)，短時間內設備故障率可能大于100%。

方法三用最大單臺設備故障率代表生產線故障率，當然可以代表故障率對生產線的影響，但忽略了低故障率設備對生產線的影響。最大故障率的統計方法比方法1.方法2統計方法反映故障率對設備啟動率的影響有所改善，但故障率低的設備多，反而擴大了該線的設備故障率，缺陷也明顯。

 

設備故障時間:指從發現設備故障到生產第一個合格產品的時間(不包括第一個合格產品的加工和檢驗)。
1.故障停機時間:故障時間累計不重復，即生產線作為一個整體，根據故障對整條生產線的全局影響統計停機時間，多個同步故障對生產同樣影響不重復統計。

如果每道工序只有一個設備，單個設備的故障停止，視為整條線的故障停止，不同時間段多個設備的故障，停止時間應累積。但同時，當多個設備出現故障時，故障停機時間只統計一個效率損失最大(停機時間最長)的設備，不重復統計。此外，當多個設備發生交叉故障時，線路設備的停機時間需要消除重疊故障時間。

2.全線停機:設備故障導致全線停機或一臺設備停機導致其他設備停機。

3.異常停機:由于設備故障，備件、外部備件等引起的超過48小時的異常停機被定義為異常停機。如果確定為異常停機，則此部分時間應清除。

4.加班維護時間算作維護時間，但計算作物動率時，以當天工作時間內的維護時間為準。

5.如果某一天有3個班次，第1.2個班次是全線生產，第3個班次不是全線作業，或者有幾個設備作業(加班)，那么當天的故障率只能按照前2個班次的故障率來計算。但也要統計監控第三班單機設備故障率。例句：某一天是3班生產，1.2班是全線生產，故障率為12%，第三班只有3臺設備啟動，其平均單機故障率為9.5%，則當天為12%。