TS16949是一款質(zhì)量管理軟件，它有五個(gè)工具，包括統計過(guò)程控制(spc)、測量系統分析(MSA)、產(chǎn)品質(zhì)量預規劃(APQP)、失效模式和效果分析(FMEA)、生產(chǎn)部件批準程序(PPAP)。

 

1.SPC是一種制造控制方法，它根據其特點(diǎn)收集制造中的控制項目的數據，通過(guò)對過(guò)程能力的分析和標準化，發(fā)現過(guò)程中的異常，并立即采取改進(jìn)措施，使過(guò)程恢復正常。

 

2.MSA:一是保證測量數據的準確性/質(zhì)量，利用測量系統分析(MSA)對獲得測量數據的測量系統進(jìn)行評估；二是保證使用合適的數據分析方法，如使用SPC工具、測試設計、方差分析、回歸分析等。MSA采用數理統計和圖表分析測量系統的分辨率和誤差。

 

3.APQP產(chǎn)品質(zhì)量預先規劃(或產(chǎn)品質(zhì)量預先規劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。其定義是產(chǎn)品質(zhì)量規劃是一種結構化的方法，用于確定和制定確保產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)需求的步驟。

 

4.FMEA的主要目的是輕松、低成本地修改產(chǎn)品或過(guò)程，從而減少事后修改的危機，找到可以避免或減少這些潛在故障的措施。

5.PPAP的主要目的是確定供應商是否正確理解客戶(hù)工程設計記錄和規范的所有要求。并且在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在執行規定要求的生產(chǎn)節拍條件下，具有持續滿(mǎn)足這些要求的潛力。

TS16949認證企業(yè)需求分析:a.明確企業(yè)需求b.企業(yè)需求分析c.潛在需求分析。

咨詢(xún)過(guò)程規劃:a.全期工作計劃b.咨詢(xún)階段計劃c.定期工作效果評價(jià)。

系統診斷:a.診斷計劃b.現場(chǎng)實(shí)施c.診斷報告d.改進(jìn)建議。

系統分析:a.企業(yè)客戶(hù)需求分析b.現有管理系統分析c.薄弱環(huán)節分析d.運行效率分析e.管理系統集成分析。

系統設計:a.確定系統運行流程b.確定流程接口c.確定組織結構和功能d.明確資源要求e.系統集成設計f.系統文件系統設計。

培訓提供:a.管理層培訓b.標準理解培訓c.文件編寫(xiě)培訓d.系統運行培訓e.內部審計人員培訓f.認證準備培訓g.專(zhuān)項培訓。

文件編寫(xiě)指導:a.分級部門(mén)指導b.符合性實(shí)用性操作性審查c.書(shū)面修改意見(jiàn)d.文件適用性界面討論e.文件審批發(fā)布。

系統建立:a.ASNs需求確定b.ASNs系統分析c.ASNs系統建立d.ASNs計算機系統的運行。

系統運行指導:a.運行前獨立輔導b.運行中效果檢查c.改進(jìn)建議d.跟蹤改進(jìn)效果。

系統評價(jià)與改進(jìn):a.二次系統內審b.系統內審糾正措施提出c.糾正措施跟蹤與評價(jià)d.指導管理評價(jià)e.與其他管理系統整合效果評價(jià)f.整合系統的改進(jìn)。

咨詢(xún)/實(shí)施效果評價(jià):a.企業(yè)書(shū)面評價(jià)b.企業(yè)客戶(hù)滿(mǎn)意度比較c.企業(yè)質(zhì)量損失成本比較d.咨詢(xún)/實(shí)施方法的調整和改進(jìn)。

預審和認證準備:a.指導選擇認證機構b.提出認證申請c.模擬現場(chǎng)審核d.糾正措施跟蹤e.認證準備指導f.接受正式認證。