第一步是準備階段。
1.1領(lǐng)導決策，統一思想。
公司最高領(lǐng)導做出IATF16949標準和認證決策，任命經(jīng)理代表授權其按IATF16949實(shí)施小組。

 

1.2設立IATF16949實(shí)施小組。
小組成員必須了解專(zhuān)業(yè)技術(shù)和質(zhì)量管理，具有較強的分析和寫(xiě)作能力，一般是各部門(mén)的骨干。小組應配備輔助人員，進(jìn)行打字、文件傳遞等工作。

 

1.3編制工作計劃。
應包括宣傳教育、培訓師、制度分析、標準條款選擇、過(guò)程展開(kāi)、責任分配、文件編制和制度建立等。計劃中應明確各工作項目的承擔部門(mén)和完成期限。

 

1.4學(xué)習培訓。
A.管理者應了解標準的起源，掌握標準的主要內容和用途，理解標準的意義。

B.IATF16949實(shí)施小組對系列標準列標準，掌握標準的選擇、剪裁和應用方法。

一般員工學(xué)習IATF16949基礎知識。

質(zhì)量體系設計的第二步。

2.1制定質(zhì)量方針，確定質(zhì)量目標。
確定質(zhì)量管理體系應包含的IATF16949條款。

在選擇IATF16949條款時(shí)，根據產(chǎn)品特點(diǎn)和客戶(hù)要求進(jìn)行必要的補充。

 

2.2公司現狀診斷。
將公司現有質(zhì)量體系的要求與IATF16949的相關(guān)要求進(jìn)行比較，找出兩者之間的差距，然后確定需要修改的內容。

2.3質(zhì)量責任分配和資源配置。
A.根據需要調整組織結構；
B.向各職能部門(mén)落實(shí)各項質(zhì)量活動(dòng)的責任分配，編制職能分配矩陣表。
C.識別資源要求，配置必要的資源。為了滿(mǎn)足IATF16949標準的要求，質(zhì)量體系必須有必要的資源，必須及時(shí)補充不足的資源。

 

第三步是確定編制的文件清單。
3.1整理現有的各種質(zhì)量體系文件，并與IATF16949條款進(jìn)行比較，以確定新編和修訂的文件清單。

3.2編寫(xiě)指導性文件。
規定質(zhì)量體系文件的要求、內容和格式。
制定文件編寫(xiě)計劃。

 

為需要編寫(xiě)的文件制定編寫(xiě)計劃和規定：
A.編寫(xiě)、討論、審核和批準的人員。
編寫(xiě)，討論，審核，審批進(jìn)度，要求和完成日期。

 

第四步寫(xiě)、討論、審核和批準的第四步。
4.1各部門(mén)完成文件制作。
跨部門(mén)評審按計劃進(jìn)行。
批準完成文件。
實(shí)施運行質(zhì)量體系。
試運行前的培訓；
試運行前的準備；
宣布試運行。

 

從不完善到完善，從不配套到配套，從不習慣到習慣，從不記錄到完整記錄，從不符合到過(guò)渡。應及時(shí)采取措施，確保質(zhì)量體系的正常運行。
請輸入正文進(jìn)行內部質(zhì)量管理體系審核。
審核內部質(zhì)量管理體系。
認證前至少進(jìn)行一次內部審對審核中的不合格項采取糾正措施。

 

 

4.2管理評審。
在認證之前進(jìn)行一次管理評估，以確保質(zhì)量管理體系的充分性、適用性和有效性。

4.3審核認證。
向認證機構提交質(zhì)量手冊及相關(guān)文件。
認證機構評估公司的系統文件，修改或補充不符合的地方。
預審:通過(guò)預審，員工可以了解認證過(guò)程，減少神秘感和恐懼，降低正式認證的風(fēng)險。

 

 

五是正式現場(chǎng)審核。
A.第一次會(huì )議；

b.現場(chǎng)參觀(guān)；

c.現場(chǎng)檢查，出具不合格報告；
內部評估；

 

E.最后一次會(huì )議。
對審核中的不合格項采取糾正措施。
制定并實(shí)施糾正措施計劃；
結論糾正措施的有效性。

 

六是認證和審核。
下面是IATF16949第二階段審核所需資料清單：
a.質(zhì)量手冊。
b.程序文件。
c.公司識別的過(guò)程模式圖和過(guò)程清單(COP、SP、MP三種類(lèi)型)。
d.請將識別過(guò)程與條款的關(guān)系記錄在附件表中；
e.對應各流程設定的目標清單及其過(guò)去12月的績(jì)效/趨勢圖。
f.文件清單或列表。
g.客戶(hù)特別規定的清單或列表及其文件(過(guò)程矩陣)。
h.客戶(hù)提供的績(jì)效信息或成績(jì)表，以及客戶(hù)滿(mǎn)意度調查的結論報告。
i、內部審核結果及報告。
j.合格內部審核員清單或列表。
k.管理審查計劃和報告。
l.提前確認公司每個(gè)工廠(chǎng)的員工數量、生產(chǎn)班次和時(shí)間。
m.FMEA(包括DFMEA，如有必要)